"Делали камни по $500 000": как в Беларуси производят бриллианты

Первый белорусский бриллиант появился на свет на гомельском предприятии "Кристалл" еще в 1972 году. Он до сих пор хранится в местном музее как главная реликвия.

Со временем менялись технологии производства, но главное осталось неизменным – каждый алмаз проходит несколько этапов обработки. В руках мастеров, в буквальном смысле штучных, он становится тем самым драгоценным камнем.

Каждый год "Кристалл" производит 20 тыс. карат бриллиантов. Сложно даже представить, как выглядит такое количество драгоценностей.

А мы заглянули на закрытое производство, чтобы показать вам, как из "сырого" алмаза вручную делают бриллианты на единственном подобном в стране производстве.

Из алмаза – в бриллиант

Как и 50 лет назад, на предприятии обрабатывают якутское алмазное сырье. Именно из него потом получаются бриллианты. Это уже ограненные алмазы.

Экскурсию проводит руководитель с красивой должностью – начальник производства бриллиантов Игорь Рабус.

"Покупаем только российское сырье. В якутских месторождениях много ювелирных кристаллов, это одни из лучших алмазов в мире. Но самые дорогие добываются в Лесото – стране в Южной Африке. Цена доходит до $1000 за карат", – говорит Игорь Рабус.

Он может долго рассказывать о самом твердом минерале на земле. Вот, к примеру, интересный факт: 90% добываемых в мире алмазов – это вообще не ювелирные камни.

На предприятие алмазы приходят еще в очень далекой от идеала форме. Все камни имеют разные размеры и характеристики. Задача работников – взять максимум из этого сырья и сделать самый дорогой из возможных вариантов.

Каждая поступающая партия плюс-минус одинаковая по своим свойствам. Дальше все зависит от мастеров. Из большого количества можно получить сотни различных по своим характеристикам вариантов камней. А надо выбрать самый дорогой.

Оценивают бриллиант по пяти главным параметрам: массе, цвету, чистоте, форме огранки и ее качеству.

Так, 1 карат – это 0,2 г. Это достаточно большой бриллиант (в диаметре для круга формы огранки 6,5 мм).

Неограненный алмаз

Сначала алмазы попадают в руки технологов. Это мозг производства. Специалисты анализируют исходный камень, высчитывая, какие бриллианты из него можно получить. Для этого сырье сканируют. А в его 3D-форме потом уже "размещают" будущие бриллианты с последующей лазерной разметкой. Ей дальше будут следовать все сотрудники производства.

"Рассчитываем варианты, чтобы получить бриллианты максимальной стоимости. В данном случае из этого алмаза делаем 2 камня, самый большой – 0,12 карат. Если все будет идеально по цвету и чистоте, то с максимальными характеристиками такой камень будет стоить $120", – говорят технологи.

А из алмаза другой партии можно сделать один камень – на полкарата. Тогда его цена уже будет доходить до $2000–3000. Все камни уникальные – по каждому из них технологи всегда принимают индивидуальные решения. От этого будет зависеть итоговая стоимость продукции. Задача – получить максимум.

На этом самом первом этапе разметки специалисты делают прогноз, сколько массы потеряет алмаз в процессе обработки. Все строго и под учетом. Дальше каждый этап будет контролироваться подробными расчетами, чтобы все прошло согласно заданным параметрам.

Интересно, что в процессе обработки этого камня потеряется около 55% его массы. Алмаз на каждом из этапов будет терять частичку себя, превращаясь в обычную графитовую пыль.

Самый твердый минерал

Дальше идет распилка алмаза на две части по разметке технолога. Есть два способа: по старинке, механической обработкой, и современным – лазером. В основном применяют последний способ, но есть "капризные" камни, которые требуют очень нежного подхода.

Такие часто попадают в руки распиловщика Андрея Дядюшкина. Стаж его работы на предприятии – больше 40 лет.

Будущий бриллиант приклеивают в специальную оправу и помещают в устройство, где на высоких скоростях крутится диск.

А так как алмаз самый твердый минерал на планете, то и диск для резки здесь нужен особенный. Он покрыт алмазным микропорошком, поэтому может распилить кристалл.

"Все управляется вручную и очень зависит от уровня подготовки мастера. Если что-то испортится, обратного пути нет – минус деньги. Механически обрабатываем, когда камень «очень напряженный». Его ставят в такой щадящий режим, чтобы распилить с минимальной нагрузкой. Большая вероятность, что он может лопнуть", – говорит Игорь Рабус.

Распили на две части – передают камень дальше. Каждая половинка для камней круглой формы идет на обдирку. Это такой черновой вариант, который потом поступит на огранку. Здесь все надо отцентрировать, убрать лишнее и сделать идеальную массу с минимальной потерей.

Очень часто работают с камнями, диаметр которых около 1 мм. Все тоже делают вручную.

Лазерные технологии или ручная работа

Отдельный участок – с новеньким современным оборудованием. Здесь камни обрабатывают лазером. По линии, отмеченной разметчиком, идет распил. Пилится быстрее, чем вручную. Но самые "напряженные" камни попадают к мастерам, которые могут сделать это механическим способом.

На лазерном оборудовании можно выполнять до четырех процессов – распиливание, огранку верха, вырезку круга (черновую обдирку) и огранку низа.

Оборудование – из Индии и Израиля. И тут руководитель производства снова делится интересными фактами: 98–99% всех камней гранятся в Индии (в штуках так точно, по стоимости – около 90%).

"У нас огранщиков, по официальным данным, больше, чем в Канаде и США, вместе взятых. А все почему? Таких больших производств, как наши, – единицы. Работа сложная и трудоемкая. За границей огранщиков меньше, и они работают только с большими и дорогими камнями. А вот в Индии миллион человек в этой сфере трудится", – говорит Игорь Рабус.

57 граней бриллианта

Дальше алмаз отправляют на огранку – это финишная работа.

"Бриллиант – ограненный алмаз, который имеет специфические цвет и игру света. И чтобы все оптические свойства алмаза максимально использовать (эффект преломления и отражения света), его нужно определенным образом огранить", – рассказывает Игорь Рабус.

Классическая форма бриллианта – круглая на 57 граней. И каждую делают вручную, даже у самых маленьких камней.

"Самая большая грань бриллианта называется площадкой. Надо, чтобы все лучи вошли в грани верха бриллианта и отразились снизу. Лучи раскладываются в радугу, получается такая дисперсия света. Вот так достигается тот самый блеск бриллианта", – объясняет начальник производства.

Каждый готовый бриллиант проходит проверку. Финишная огранка алмазов – ручная работа уникальных мастеров.

"Работает диск на 3000 оборотов, на нем алмазный микропорошок. Средняя производительность в день – около 11 штук. Какой-то камень могут и 3 дня делать, а другой – всего 20 минут. Все очень по-разному", – говорят мастера.

Штучные специалисты

В советские времена здесь было училище по подготовке огранщиков. Теперь в бывшем актовом зале и спортзале разместились два небольших цеха. Профессии такой в Беларуси нигде не учат. Все азы ремесла потенциальные сотрудники постигают прямо на производстве.

Это единичные специалисты в стране. Главное требование к кандидатам – зрение "единица с запасом", высшее образование (для будущего технолога) и желание учиться. Само собой, никакого пятна в биографии по части закона – проверка серьезная.

"У наших специалистов стаж по 30–40 лет. Это уникальные мастера, которые прошли путь с нуля – от рабочих профессий, начиная с огранщика. По-другому никак в нашем деле – не поймешь всей специфики", – говорит начальник производства.

Что-то украсть нереально

Система безопасности серьезная. В советские годы здесь вообще был "голый режим": сотрудники из одной раздевалки переходили в другую нагишом. Сейчас в таких мерах нет необходимости – бриллианты вынести с предприятия невозможно.

С самого начала ведется строгая система учета. Все материалы выдаются под подпись каждому сотруднику. На каждый камень есть опись с его характеристиками.

Если мелкий камушек вдруг куда-то исчез со стола, включается специальная лампочка – сотрудник начинает искать утерю. Не найдет – высчитают из зарплаты.

Здесь даже мусор не просто выбрасывают, а предварительно сжигают и затем тщательно перебирают. А на выходе нужно обязательно вытереть ноги – мало ли к подошве прилип упавший камушек.

"Если происходит утеря – сразу описание. Если камень нашли, делаем описание находки, сравниваем. Если подходит по параметрам, возвращаем сотруднику. Но такие случаи большая редкость. Если мы производим 200 тыс. бриллиантов в год, то утеря составляет менее 0,01%, и это очень мелкие камни", – говорит начальник производства.

После всех этапов и итоговой огранки бриллианты идут на промывку – в кислотах, спирте. И потом поступают на участок сортировки.

Грани совершенства

Именно на этом участке оценивается итоговая стоимость продукции. Каждому камню присваивается характеристики – цвет, чистота. Здесь же подобьют эффективность производственных цехов: насколько справились с задачей, поставленной технологами, удалось ли добиться намеченных показателей и огранить бриллиант максимальной стоимости.

Здесь ко всему строгие требования – даже к цвету стен и лампам. Так, в помещении нужно создать такие условия, чтобы ничто не влияло на оценку бриллианта. Нельзя, чтобы попадали прямые солнечные лучи. А еще должны быть нейтральные серо-голубые тона в комнате и только верхний свет над рабочим местом оценщика.

Самые дорогие бриллианты – фантазийных цветов, то есть редкой окраски.

В шкале ценности обычно на первом месте идет бесцветный, чистый бриллиант. Тогда он будет играть всеми цветами радуги и иметь свой утонченный блеск. Но иногда бывают цветные камни.

"Например, коричневый и желтый – таких фантазийных цветов больше всего, это самые низкие по стоимости камни. Но иногда встречаются редкие красные, синие, зеленые бриллианты – на аукционах они продаются за миллионы долларов", – рассказывает Игорь Рабус.

Вот, например, камень цвета fancy brown достаточно приличных размеров. Он имеет видимые внутренние включения и стоит всего $600–700. Если бы это был чистый бриллиант, то аналогичный вес обошелся бы в $20–$30 тыс.

Раньше белорусские бриллианты знали во многих уголках мира – санкции, конечно, повлияли на экспорт. Но по-прежнему 80–90% всей производимой продукции идет на продажу в другие страны. В основном, конечно, в Россию.

Самые ходовые бриллианты в Беларуси – это украшения россыпью на ювелирных изделиях. Но иногда бывают запросы и побогаче. Можно сделать индивидуальный заказ.

"В моем понимании надо брать нормальный камень – хотя бы 0,25 карата [цена около $500 за штуку. –Tochka.by]", – шутит Игорь Рабус, а девушки бы одобрили.

Как-то обращались на предприятие с просьбой сделать бриллиант стоимостью $500 тыс. Были и такие заказы. Однажды мужчина из России попросил сделать индивидуальную надпись на бриллианте: имена дочери и сына. Это был подарок жене стоимостью $3 тыс.

Кстати, надпись гравируют на едва заметной грани бриллианта – рундисте. Это очень тонкий поясок, который проходит по всему периметру камня, под основной площадкой. Такое скрытое послание можно увидеть только с помощью специальных увеличительных приборов.

Кстати, на короне "Мисс Беларусь" тоже есть бриллианты производства "Кристалла". С соответствующей надписью – титулом главной красавицы страны.

"Корона из белого золота весит 400 г. Там есть наши бриллианты по 0,3 карата. После каждого награждения ее привозят к нам на реставрацию", – говорят сотрудники цеха сортировки.

На столе у оценщика уже готовая расфасованная продукция – россыпь бриллиантов общим весом 13 карат. Потянет примерно на $7 тыс.

А еще здесь нескромно рекомендуют брать именно белорусские бриллианты. Так вы точно получите камень с теми характеристиками, которые заявлены.

"Видел я бриллианты и в России, и в Эмиратах. Обычный человек, может, и не поймет, но я-то вижу, что с оценкой немного мудрят. У нас все будет точно – как с советских времен", – хвалит свою продукцию Игорь Рабус.

>>> Больше интересных историй – подпишитесь на наши Telegram, Instagram и Viber