Viber 
Дзен 
В Брестской области разведано 450 месторождений торфа с общими запасами 1 млрд т. Одним из самых крупных из них является Выгонощанское. Оно расположено на территории Ивацевичского, Ляховичского и Ганцевичского районов. В этой зоне добывает и перерабатывает торф ОАО "ТБЗ Ляховичский", которое по объемам производства торфобрикетов занимает первое место в Беларуси.
Немного истории
В 1959 году по решению правительства СССР институтом "Ленгипроторф" была создана рабочая группа, которая исследовала болота, расположенные к северу от Выгонощанского озера. Месторождение получило соответствующее название – "Выгонощанское".
Исследования показали, что площадь залежей торфа составляет более 8 тыс. га, а его запасы – свыше 33,5 млн т. 30 августа 1968 года Совет Министров БССР принял постановление №937 о строительстве Ляховичского торфобрикетного завода.
Возведение завода в районе деревни Туховичи в Островском сельсовете Ляховичского района началось в 1969 году, а в 1973-м он был сдан в эксплуатацию. Проектная годовая мощность предприятия составляла 120 тыс. торфобрикетов. В первый год своей работы оно выпустило треть запланированных объемов, а через четыре – вышло на проектную мощность.
Девяностые годы для коллектива предприятия, как и для всей страны, были довольно трудными. Но именно в это время завод завоевал международное признание.
Сегодня ОАО "ТБЗ Ляховичский" – первое по величине предприятие по производству топливных брикетов в Европе. С начала его работы добыто 14 млн т торфа и произведено более 6,2 млн т топливных брикетов.
С природой на "вы"
О технологическом процессе по добыче торфа и производстве топливных брикетов из него директор завода Владимир Гунько рассказывает подробно и в деталях. Он родился в соседней деревне Гута, и промышленное предприятие, где работал его отец, казалось ему оптимальным и интересным во всех отношениях.
После окончания школы Владимир поступил в Белорусский политехнический институт на горно-механический факультет, а по окончании вуза в 1982 году был распределен на Ляховичский ТБЗ. Вся его трудовая жизнь связана с этим заводом.
Добыча торфа отличается от любого другого производства прежде всего тем, что всегда имеются ограничения в отношении растительного и животного мира. В период гнездования птиц работы в природоохранной зоне не проводятся.
Первым этапом на торфяном поле является его уборка от древесной растительности – все деревья и пни вырезаются и выкорчевываются. Затем идет осушение участка работ через многоступенчатую систему каналов, по которым сбрасывается вода. В финальной части на магистральном канале устанавливается насосная станция, которая отводит воду за пределы торфяного массива.
Дежавю из советского детства
Добыча торфа в чем-то напоминает заготовку сена на заливных лугах. Нагляднее всего это происходит на самом крупном торфяном поле нашей страны, которое разрабатывает ОАО "ТБЗ Ляховичский". Длина его – 5,5 км, ширина – 500 м.
После завершения подготовительных работ, когда уже видны контуры торфа для заготовки, по полю движется трактор с подвесными ворошилками, который переворачивает верхний слой для просыхания. Затем – волкование. Валок формируется шириной 2,5 м.
Потом торф собирается скреперами и подается в накопительный бункер, который загружается в штабеле, находящемся в 500 м от места заготовки. Штабелевание торфа производится под углом 40°. Вода после дождя скатывается по его наклонным склонам. В таком состоянии торф может храниться больше года.
На предприятии имеются 8 тепловозов и 122 вагона. За восемь часов рабочей смены местные железнодорожники поставляют на завод 100 вагонов, груженых торфом. По этой железной дороге возят и рабочих. Расстояние от завода до полевой базы – 4 км.
В Ляховичах выпускают и торфяную сушенку. Это тот же торф, прошедший всю технологическую цепочку, кроме брикетирования. Он используется для производства строительных материалов, в основном цемента, в качестве частичного заменителя каменного угля.
На выбранном до конца массиве начинается повторное заболачивание. Природный баланс на этом месте полностью восстанавливается через пять-семь лет.
Давайте посчитаем
Стоимость производства тепла при использовании различных видов отопления выглядит следующим образом. При использовании природного газа 1 Гкал стоит Br27,8, торфобрикетов – Br15,3.
При столь очевидной финансовой выгоде торфа в нашей стране ему отводится всего 2–3% в общем объеме энергетики. В малых и средних городах, а также на селе этото показатель составляет 15%. Почему так происходит? На мой взгляд, срабатывает инерция потребления. Под систему отопления газом сегодня создана современная техноструктура доставки по магистральным и локальным трубопроводам, котельное оборудование привычно для пользователей, имеется система сервиса в обслуживании котлов и т.д.
Удивляться можно в любом возрасте
Любое производство в финальной части имеет то, что мы называем отходами. При сжигании торфобрикетов это зола.
В данном случае она является комплексным удобрением, содержащим необходимые растениям элементы питания в легкодоступной для них форме: фосфор, калий, кальций, магний, марганец, бор, серу и др. Зола имеет оптимальное соотношение веществ и не содержит хлора. Единственный элемент питания, который практически отсутствует в ней, – это азот.
Торфяная зола содержит в 2,5 раза больше кальция, чем древесная, в 3,4 раза больше магния, в 2 раза больше фосфора и в 2,4 раза больше калия.
В случае с золой мы имеем тот классический случай, когда решение вопроса должно быть своевременным и оперативным. Для того чтобы применение золы стало привычным и устойчивым, требуется ее предварительная переработка, позволяющая обеспечить необходимый химический состав.
Такой технологией является хранение этого ценного продукта на специальных площадках под открытым небом, где зола "созревает" (вылеживается) определенное время. В этот период происходит связывание активных химических элементов в стабильные инертные соединения, оказывающие положительный эффект при дальнейшем использовании в сельском хозяйстве.
Зола поставляется сельхозпроизводителям, которые вносят ее на поля. Возможно смешивать ее с традиционными азотными/калийными удобрениями для улучшения свойств обедненных кислых почв перед посадкой сельскохозяйственных культур. Достигается снижение себестоимости удобрения полей: при комплексном внесении дорогостоящих удобрений с дешевой золой.
Помимо прямого использования, золу добавляют в компост. Непрямое использование золы снижает образование пыли, выщелачивание питательных веществ и уменьшает кислотно-щелочное воздействие на растения.
В качестве калийного удобрения зола пригодна под культуры, которые чувствительны к хлору: деревья, кустарники и овощи. Ее вносят весной при окапывании околоприствольных кругов плодовых деревьев и ягодных кустарников.
Но это на бытовом, дачном уровне. А в рамках крупного промышленного производства назрела необходимость разработать и внедрить промышленную технологию переработки золы торфа с целью ее применения и в сельском хозяйстве.
Жизнь показывает, что от традиций наших предков, живших веками в гармонии с природой, отказываться нельзя. В том числе и в вопросе жизнеобеспечения традиционными местными энергоносителями, к которым относится торф и все, что производится из него.
>>> Больше интересных историй – подпишитесь на наши Telegram, Instagram и Viber
